一、載荷裂縫

1、現(xiàn)象特征：

裂縫深而寬 ，從受破壞部位向外延伸。

2、 成因：

( 1) 混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模。

( 2) 新澆筑樓面承受過大的集中載荷。

( 3) 鋼管、 模板、 鋼筋集中堆放。

(4) 混凝土受到?jīng)_擊、 震動、 擾動等破壞而產(chǎn)生的裂縫。

3、預(yù)控措施：

措施一：底模拆除時間必須符合強(qiáng)度要求；

措施二：適當(dāng)控制施工進(jìn)度 ，新澆筑砼強(qiáng)度大于1.5MPa方可施工；

措施三：避免荷載集中 ，腳手架下面要有墊板。

二、冷縫裂縫

1、現(xiàn)象特征：

施工冷縫處產(chǎn)生裂縫。

2、成因：

混凝土分段澆筑 (未設(shè)施工縫) 時 ，接茬部位舊混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫。

3、預(yù)控措施：

措施一：合理安排混凝土澆筑順序；

措施二：掌握混凝土澆筑速度和凝結(jié)時間；

措施三：炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量；

措施四：當(dāng)商品砼供應(yīng)出現(xiàn)問題時 ，及時設(shè)置施工縫；

措施五：停電時 ，有預(yù)備方案。

三、化學(xué)裂縫

1、現(xiàn)象特征：

鋼筋銹蝕膨脹 ，混凝土裂縫剝落。

2、 成因：

( 1) 原材料中含有過量的氯離子。

( 2) 原材料中含有或反應(yīng)可生成膨脹性物質(zhì)的材料。

( 3) 混凝土保護(hù)層厚度不夠。

(4) 混凝土振搗不密實(shí)。

3、預(yù)控措施：

措施一：控制氯化物含量；

措施二：避免采用含硫酸鹽的水拌制混凝土；

措施三：防止使用安定性不良的水泥配制混凝土；

措施四：適當(dāng)增厚砼保護(hù)層或?qū)︿摻钔糠栏g涂料；

措施五：提高混凝土密實(shí)度 ，降低滲透率。

四、凍脹裂縫

1、現(xiàn)象特征：

混凝土中水分結(jié)冰膨脹 ，反復(fù)凍融。

2、 成因：

（1）水灰比過大。

（2）混凝土振搗不密實(shí)。

（3）蓄熱養(yǎng)護(hù)不到位。

3、預(yù)控措施：

措施一：冬季施工的砼，應(yīng)采用普通水泥，低水灰比，并摻適量早強(qiáng)劑；

措施二：對砼采用蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)，直到達(dá)到40%的設(shè)計強(qiáng)度；

措施三：避免在冬期進(jìn)行孔道灌漿，灌漿后進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù)，直到達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。