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如何解決裝配式建筑疊合板超厚問題?從設計、生產、施工一一說來
采用疊合板裝配式項目普遍存在施工澆筑超厚問題，在大多數采用疊合板裝配式項目實施過程中，設計、生產、施工階段均存在不足。因此，疊合板施工超厚問題需從設計、生產、施工等方面找到控制措施。
按不同區(qū)域設計合理板厚
住宅標準層內不同板塊對應不同功能區(qū)，如陽臺、臥室、廚房、客廳、餐廳、玄關、公共區(qū)域等，通常不同功能區(qū)疊合板現(xiàn)澆疊合層需暗敷的電氣管線數量不同，對現(xiàn)澆疊合層的空間需求也不同。因此，電氣管線敷設較少的區(qū)域可采用厚120mm(如陽臺)和130mm(如一般臥室、廚房等)疊合板;電氣管線敷設較多的區(qū)域宜采用不小于140mm厚的疊合板(如客廳、玄關、公共區(qū)域等)。對于有陽角的異形板，由于需額外布置陽角放射筋，對現(xiàn)澆疊合層空間需求增加。因此，建議該區(qū)域疊合板厚適當加厚，一般不宜小于140mm。
局部管線密集區(qū)域設計為現(xiàn)澆樓板
由于電井通常位于公共區(qū)域，且公共區(qū)域還有消防、應急照明、電梯等用電管線，管線相對密集。另外強、弱電箱在同一位置時，通往各房間的強、弱電管線均需從該位置引出，管線相對密集。對于管線密集區(qū)域(如公共區(qū)域、強弱電箱所在的玄關)，若疊合板應用比例要求不高時，建議該區(qū)域采用現(xiàn)澆混凝土樓板。
設計合理的鋼筋排布
對于厚度大于130mm的疊合板，一方面現(xiàn)澆疊合層可采用3層鋼筋的排布方式(含桁架筋上弦)，桁架筋替代馬凳鋼筋，先在桁架筋上面放置垂直于桁架筋方向的鋼筋，后放置另外方向鋼筋在其上面，鋼筋排布方式與工人的習慣綁扎方式相符，施工不易出錯;另一方面，考慮桁架筋上浮及其他生產誤差對板厚的影響，將桁架筋實際生產高度較理論計算高度降低2mm(120mm 厚疊合板因桁架筋高度一般不小于70mm限制且數量較少，仍然按照2層鋼筋的排布方式)。
優(yōu)化設計陽角部位桁架筋布置
常規(guī)設計陽角筋放射筋+ 架立筋為直線鋼筋，加上鐵2層鋼筋，該部位按照常規(guī)排布為4層鋼筋。設計可優(yōu)化陽角放射鋼筋排布，除桁架鋼筋上弦外，鋼筋層數可有優(yōu)化為3層。具體做法可將放射筋架立鋼筋與樓板上鐵鋼筋保持共面，也可用樓板上部鋼筋替代架立鋼筋，以節(jié)省鋼筋綁扎空間。
預制底板生產管控
1.預制底板厚度控制在保證構件不開裂的前提下，預制底板生產時應嚴格控制預制底板厚度正公差。生產過程中，構件廠應加強對板厚和桁架鋼筋上浮的控制，必要時增加工裝以保證生產精度。
2.預制底板表面控制在滿足粗糙面要求的前提下，預制底板生產時需控制預制底板頂面粗糙面整體平整度，避免出現(xiàn)粗骨料不均勻外露、浮漿局部堆積等情況。
精細化施工管控
1.管線在機電施工過程中，施工單位應精細化排布電氣管線，合理控制交叉點位置，現(xiàn)場穿線按預定設計要求施工，能大幅減少不合理交叉位置，提高施工效率，提升施工質量。
2.鋼筋在鋼筋綁扎過程中，施工單位應精細化排布鋼筋，充分領會設計意圖并按圖施工，能大幅減少鋼筋排布不合理。同一方向鋼筋應布置在同一平面內，避免不同位置同向鋼筋反疊交叉。若同向鋼筋未在同一平面內，同向鋼筋在不同位置重疊交叉，加上桁架筋上弦上部的2層上鐵鋼筋，綁扎完成后實際為3層，鋼筋排布不合理導致鋼筋空間需求增加。
增加施工措施
在施工中鋼筋、管線兩兩接觸交點部位采用綁扎絲綁扎緊密，避免空隙過大而占用空間。另外，疊合樓板安裝及混凝土澆筑過程中應注意精度、支撐、模板等控制措施。施工時還應隔一定間距設置標高控制裝置，用于控制混凝土澆筑厚度。
