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泵送混凝土坍落度損失、坍落度不穩(wěn)定，解決方法來了
泵送輸送混凝施工已經(jīng)成為當前主要的施工方式之一,在泵送過程中有時會發(fā)現(xiàn)混凝土入泵坍落度正常,但經(jīng)過泵送后坍落度損失嚴重,甚至不滿足施工要求,我們?yōu)槟偨Y(jié)了泵送混凝土坍落度損失的解決方法。
一、產(chǎn)生原因
(1) 混凝土外加劑與水泥適應性不好引起混凝土坍落度損失快。
(2) 混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。
(3) 天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效;水分蒸發(fā)快;氣泡外溢造成新拌混凝土坍落度損失快。
(4) 初始混凝土坍落度太小，單位用水量太少。
(5) 工地現(xiàn)場與攪拌站協(xié)調(diào)不好，使罐車壓車、塞車時間太長，導致混凝土坍落度損失過大。
(6)混凝土攪拌稱量系統(tǒng)計量誤差大，不穩(wěn)定。
(7)粗、細骨料含水率變化。
(8)水泥混倉存放，混合使用。
二、解決途徑
(1) 調(diào)整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應。施工前，務必做混凝土外加劑與水泥適應性試驗。
(2) 調(diào)整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，將混凝土初始坍落度調(diào)整到200mm以上。
(3) 摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。
(4) 適量加大混凝土外加劑摻量, 外加劑中調(diào)整緩凝成份(尤其在溫度比平常氣溫高得多時)。
(5) 防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快。
(6) 選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。
(7) 改善混凝土運輸車的保水、降溫裝置。
(8) 計量設(shè)備的精度應滿足有關(guān)規(guī)定，并具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證，加強自檢，確保計量準確。
(9) 加強骨料含水率的檢測，變化時，及時調(diào)整配合比。
(10)進庫水泥應按生產(chǎn)廠家、品種和標號分別貯存、使用。
三、總結(jié)經(jīng)驗
一、產(chǎn)生原因
(1) 混凝土外加劑與水泥適應性不好引起混凝土坍落度損失快。
(2) 混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。
(3) 天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效;水分蒸發(fā)快;氣泡外溢造成新拌混凝土坍落度損失快。
(4) 初始混凝土坍落度太小，單位用水量太少。
(5) 工地現(xiàn)場與攪拌站協(xié)調(diào)不好，使罐車壓車、塞車時間太長，導致混凝土坍落度損失過大。
(6)混凝土攪拌稱量系統(tǒng)計量誤差大，不穩(wěn)定。
(7)粗、細骨料含水率變化。
(8)水泥混倉存放，混合使用。
二、解決途徑
(1) 調(diào)整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應。施工前，務必做混凝土外加劑與水泥適應性試驗。
(2) 調(diào)整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，將混凝土初始坍落度調(diào)整到200mm以上。
(3) 摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。
(4) 適量加大混凝土外加劑摻量, 外加劑中調(diào)整緩凝成份(尤其在溫度比平常氣溫高得多時)。
(5) 防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快。
(6) 選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。
(7) 改善混凝土運輸車的保水、降溫裝置。
(8) 計量設(shè)備的精度應滿足有關(guān)規(guī)定，并具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證，加強自檢，確保計量準確。
(9) 加強骨料含水率的檢測，變化時，及時調(diào)整配合比。
(10)進庫水泥應按生產(chǎn)廠家、品種和標號分別貯存、使用。
三、總結(jié)經(jīng)驗
對于泵送混凝土以及水下灌注樁基混凝土坍落度損失的問題，施工單位應：及時與外加劑廠家溝通，改善和調(diào)整外加劑中的緩凝成份;調(diào)整混凝土施工時間，盡量避免在高溫情況下施工;在施工便道路況差路途遠的情況下采用外加劑的二次投料、使用大摻量粉煤灰混凝土配合比施工等。無論何種原因?qū)е碌奶涠茸冃≡斐蔁o法泵送或滿足不了施工要求的坍落度的情況，我們都能用外加劑進行調(diào)節(jié)使之達到所需坍落度，杜絕隨意加水，從根本上保證混凝土質(zhì)量!
