1、管樁樁身傾斜

防治措施：

（1）施工前應對樁構件進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不能使用；

（2）接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規(guī)程施工；

（3）施工過程中應根據(jù)地層情況、基礎形式、布樁情況選擇合理的施工機械，并限制打樁速率，并優(yōu)化打樁的施工方向和順序路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、先高后低，若樁較密集，宜自樁群中間向兩個方向或四周對稱施工，當一側毗鄰建筑物時，可從毗鄰建筑物處開始沉樁；

（4）樁機進場前先平整場地，使打樁機（靜壓樁機）底盤保持穩(wěn)定和水平；

（5）為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓導致樁位偏移等影響施工質量問題及施工安全隱患，必須對施工場地進行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到打（壓）樁施工要求；

（6）開挖前應分層均勻進行，必須加強維護措施，防止土體側壓力對樁身上產生附加彎矩而導致樁身偏斜；

（7）施工前應清除地下障礙物（如墓穴、地下廢舊建筑物等）。

2、樁身斷裂

防治措施：

（1）對樁身質量進行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關尺寸，并詳細記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用；

（2）管樁外徑 300-400 的樁疊層不宜超過 5 層，沿垂直于長度方向的地面上設置 2 道墊木，墊木分別位于據(jù)樁端 0.21 倍樁長處，底層最外緣管樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動。管樁達到設計強度 70%方可起吊，達到 100%方可運輸及打樁；

（3）合理安排壓樁線路，預防壓樁機側向擠壓已完成的管樁；

（4）施工前應對樁位下的障礙物進行清理，必要時對每個樁位采用釬探方法查明；

（5）應保證施工場地平整堅實。有排水措施，讓樁機行走或施打過程機身平穩(wěn)不晃動；

（6）在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規(guī)程；

（7）土方開挖應沿樁周邊分層均勻進行，防止土體側壓力導致樁身斷裂；

（8）當基礎埋深較大時，樁身完整性檢測應在基坑開挖至基底標高后進行。

3、箍筋不方正、成型尺寸不準

防治措施：

（1）預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。

（2）一次彎曲多個箍筋時需在彎折處逐根對齊。

4、滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規(guī)范

防治措施：

（1）鋼筋加工前應首先檢查機械設備狀況，及時更換不合格刀具；

指定專人檢查并處理不合格的鋼筋切口后，再交付滾扎加工；

（2）配備經檢測合格的力矩扳手，并做好施工和質量技術交底；

（3）直徑＞30 的鋼筋宜用切割機切割；

5、電渣壓力焊接頭偏心、彎折

防治措施：

（1）電渣壓力焊焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應連接緊密，確保良好導電。

（2）焊接夾具應具有足夠剛度，夾具型式、型號應與焊接鋼筋配套，上下鉗口應同心，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應配備齊全。

（3）電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：

1）焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，鋼筋應同心，且不得晃動；

2）引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；

3）引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約 2mm，轉變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；

4）接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為 25mm 及以下時不得小于 4mm；當鋼筋直徑為 28mm 及以上時不得小于 6mm。

6、鋼筋閃光對焊中有氧化膜、未焊透

防治措施：

（1）鋼筋端頭彎折應調直，鋼筋下料宜采取鋸割或其它措施對鋼筋端面進行平整處理。

（2）閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。

（3）變壓器級數(shù)應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。

（4）HRB500 鋼筋焊接時，應采用預熱閃光焊工藝。當接頭拉伸試驗結果,發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應在焊機上進行焊后熱處理。

（5）在閃光對焊生產中，當出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，應查找原因，采取措施，及時消除。

7、鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿

防治措施：

（1）鋼筋電弧焊應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇合適的焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)。

（2）焊接地線與鋼筋應接觸良好。

（3）焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。

（4）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑, 焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。

8、墻、柱豎向鋼筋偏移

防治措施：

（1）增加定位箍筋（或限位鋼筋）固定主筋，必要時定位箍筋（或限位鋼筋）用點焊或多道綁扎的方式進行連接固定；

（2）設置定位箍筋框用于控制鋼筋位移，定位箍筋框分內控式和外控式兩種，置于柱頂?shù)亩ㄎ还靠芍苻D使用；

（3）墻鋼筋采用定位梯進行控制，保證墻兩排鋼筋的間距和鋼筋保護層厚度；

（4）樓層模板安裝完成后，應進行軸線復線及邊線檢查，以保證柱、墻模板上口位置準確；

9、鋼筋保護層超標防治措施：

（1）控制保護層措施要合理，豎向、水平、懸挑結構、單層或雙層鋼筋，要依據(jù)鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、鐵凳、支架或定位卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應確?；炷琳駬v不位移、不脫落。

（2）澆筑砼采用“后退法”，嚴禁采用“前進法”。當澆筑特殊構件或實際確實需要在剛澆筑好的砼上行走時，必須采用膠合板鋪設在砼上，所有的操作必須在砼初凝前全部完成。

（3）澆筑砼時任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏；在澆筑砼時，派專職鋼筋工進行護筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時，及時進行修整。板筋保護層控制措施效果豎筋保護層控制措施效果

10、梁柱結合處模板拼縫不嚴密

模板拼縫不嚴密

防治措施：

（1）從上到下樣模，梁柱結合處根據(jù)梁截面尺寸在整塊木模上精確開槽，減少梁柱結合處接縫數(shù)量。

（2）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要校好。

11、樓板模板拼縫縫隙過大

防治措施：

（1）翻樣要認真，嚴格按 1/10～1/50 比例將分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真制作模板拼裝。

（2）安裝時控制好平整度，拼縫連接要嚴密。

12、后澆帶支撐不規(guī)范防治措施：

（1）梁板模板支設時，在后澆帶兩側利用雙立桿和頂托將兩側模板和支撐斷開，使后澆帶模板及支撐形成獨立體系，確保支撐不被拆除（避免二次支撐加固）。

（2）后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護鋼筋的措施，可用模板封閉遮蓋保護鋼筋。

13、現(xiàn)澆結構混凝土開裂

防治措施：

（1）混凝土坍落度要適宜，水泥用量不宜過大，采用摻加外加劑拌制混凝土，減少混凝土用水量，振搗要均勻。

（2）終凝前用混凝土打磨機（或木磨板）打磨壓實，以提高混凝土表面密實度和平整度，在澆筑混凝土完畢后 12 小時以內，對混凝土加以覆蓋并保濕或進行蓄水養(yǎng)護。

（3）大體積混凝土施工應編制專項施工方案控制混凝土裂紋。

14、現(xiàn)澆結構混凝土露筋

防治措施：

（1）鋼筋混凝土施工時，注意保護層墊塊、支架、馬蹬筋、撐條等設置數(shù)量要足，位置要準，并固定牢固。

（2）鋼筋混凝土結構鋼筋密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處。

（3）混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。

（4）混凝土自由差落高度超過 2m 時，要用串筒或溜槽等進行下料。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。

15、現(xiàn)澆結構混凝土蜂窩、孔洞

防治措施：

（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙要填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

（2）混凝土澆筑時間要適宜。

（3）混凝土澆筑高度超過 2m，要采取措施，如用串筒、斜槽或振動溜管進行下料。

（4）混凝土入模后，必須掌握好振搗時間，一般每點振搗時間約 20～30 秒。使用內部振動器時，振動棒應垂直插入，并插入下層未初凝的混凝土內 50～100mm，以促使上下層混凝土相互結合良好。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。

（5）澆筑混凝土時，經常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完好?/span>